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模具加工行業

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模具是工業生產的基礎工藝裝備,被譽為“制造業之母”,在電子、汽車、電器、儀器、通訊等產品中,6 0% -8 0%的零部件都要依靠模具成形,模具的質量直接決定了產品的質量。模具按照用途分為塑料模、沖壓模、鑄造模、壓鑄模、鍛造模、橡膠模、玻璃模等類別,其中塑料模具占總量的4 4 %,沖壓模具占3 7 %、鑄造及壓鑄模具占1 0 %,其余約占9 %。隨著市場競爭的日益加劇以及客戶要求的提高、制造成本的不斷上升,模具行業不得不向更高加工精度、更短生產周期、更快生產效率努力,以提升企業綜合競爭力!嘉士德專注潤滑油行業數十年,下面分享一下模具行業用潤滑油的完成解決方案,給相關行業的朋友一個參考,詳情可撥打400-1066-560咨詢!

 

一、模具機加工行業面臨的5大挑戰

        1. 需要更好的環境,工人對自身健康的保護意識越來越強,他們希望工作環境好,且工作負荷能減輕。

        2. 需要更高的精度,模具的精度直接決定了產品的精度,模具精度要求不斷被提高,維護不當極易造成重大損失。

        3. 需要更快的速度,模具被稱為“制造業之母”,汽車、電器、數碼產品的更新換代越來越快,這也要求模具行業的交貨周期大幅縮短。

        4. 需要更穩定的質量,模具制造流程涉及幾十個加工工序,幾十到上百個零部件。任何一個環節出現尺寸誤差或變形,都可能導致返工甚至模具報廢。

        5. 需要成本優勢,在信息透明化的今天,市場競爭越來越激烈,模具企業要想生存,必須具備成本優勢。

 

、模具機加工行業面臨的6大困擾     

圖片1.jpg 

 

三、模具行業使用切削液常見7 大問題

        1.機床水箱脫漆

        2.機床或模具容易生銹

        3.刀具磨損快

        4.切削液容易發臭變質

        5.切削液泡沫溢出

        6. 刺激皮膚,手長紅斑,員工健康受損

        7. 不同工序采用不同的產品,

 8. 影響生產,維護麻煩

四、嘉士德,為您帶來完整的行業解決方案

優勢.jpg 

五、模具機加工行業潤滑清洗產品解決方案

  序加工工藝工藝說明常見問題
1

胚料鋸

  削加工

將大尺寸模具鋼材通過鋸片鋸成所需尺寸大小。

1.鋸片磨損快。

  2.鋸削速度慢。

2 CNC加工

模具材料的粗加工、雕刻及精加工等工序都離不開CNC加工,其加工精度

直接決定了模具的精度,在CNC高速切削時通常采用水性切削液作為冷卻

、潤滑用途。

 1.機床設備脫漆生銹。

  2.刀具磨損快。

  3.由于加工工序的不同,需采用不同的冷卻潤滑產品,需要經常更換,成本高。

3

龍門銑

  鏜加工

鋼材鋸削后需要將六個面進行加工成所需的精密尺寸,多數采用龍門銑

床  或銑鏜床進行加工,通常以乳化液冷卻或干切。

 1.機床臺面容易生銹。

  2.銑刀磨損快。

4

 平面磨加工

(大水磨

模架模胚的平面和曲面的精密加工工序通常會采用平面磨床、坐標磨床、

光學曲線磨床等進行加工,通常以磨削液(冷卻液)等砂輪磨削所產生

的熱及廢屑沖走。

 1.砂輪磨損快。

  2.砂輪堵塞、打滑。

  3.工件光澤度不佳。

5

 車、銑、鉆、  

   鏜床加工

模具的零配件如滑塊、壓緊塊、分流錐澆口套、鑲件、攻牙、修毛邊等,

加工通常在車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床等常規機床上進行。

1.刀具磨損快。

  2.看不清加工。  3.機床上產生黏糊狀黃袍。


 


嘉士德
推薦產品——嘉士德加工中心切削液CF503(適用于模具行業所有切削/磨削工序) 

1.卓越的溶解性能:加水后易溶解,不會出現如同傳統乳化液般上層浮油現象,若機床的導軌油液壓油進入亦可完全溶解,減少由于水池面聚集浮油導致細菌產生影響使用壽命的現象發生。

2.卓越的加工精度:含適量的礦物油,配以多種潤滑極壓添加劑,提供卓越的加工精度,特別適合高精度及高速的切削加工。

3.卓越的沉降性能:可以將磨削產生的廢屑聚合并沉降,減少細微顆粒對高速切削和磨削的影響,提供卓越的表面光澤度。

4.卓越的防銹性能:獨特的防銹機理,即使長期使用防銹性能也維持不變,加工后的工件提供3-7天的防銹期,保護機床及工件不被腐蝕。

5.卓越的消泡性:在每分鐘高度20000轉的高速下或高壓泵下均不會有泡沫溢出。

6.杜絕有色金屬變色:特別添加有色金屬腐蝕抑制劑,對于銅、銅合金、鋁合金等材質均可保障長時間不變色。

7.刀具使用壽命長:內含多量抗極壓添加劑,保護刀具不被磨損,節約生產成本。

8.安全環保:采用獨特的生物穩定體系,使細菌不易生長,切削液長時間使用依然保持氣味清新。不含甲醛、亞硝酸鈉等有害物質,不刺激皮膚,保護工人健康。
9.綜合成本低:在良好維護下單機使用壽命在6-12個月,綜合成本低。

 

加工工藝工藝說明常見問題
6雕刻及CNC精加工

在模具加工過程中需要銑削放電用的銅工,對復雜部位需要采用雕刻工藝,

如細的紋路、圖案等。

在對模具表面進行最后工序的精加工時,可以使用高濃度的水性切削液,但

出于維護及使用習慣的考慮,部分企業會使用油性金屬加工油!

1.機床設備脫漆生銹。
2.刀具磨損快。
3.切削液容易發臭變質。



嘉士德推薦產品
——嘉士德加工中心切削液CF810
 

1.卓越的潤滑性能:采用獨特高效潤滑添加劑,令工件獲得極佳的表面光潔度并有效延長刀具使用壽命,適合于高精度及高速切削加工工藝。
2.卓越的防銹性能:具出色的防銹性能,可免除工序間生銹。
3.卓越的冷卻性:低粘度,冷卻速度快,適用于高速切削;并可快速排除加工產生的屑粒。
4.低油霧:含高效油霧沉降劑,快速將沖擊產生的油霧凝結成油滴,減少損耗。
5.用途廣泛:含非活性硫及抗腐蝕性的極壓添加劑,對有色金屬腐蝕減到最少;對黑色金屬及絕大部份有色金屬加工(如鋁、鎂等)均有極佳效果。

 

序 加工工藝工藝說明常見問題
7深孔鉆加工

模具的許多部位需要鉆深孔,如塑料模具頂針孔、運水孔、司筒孔、熱流道等。
當孔深L與孔徑D之比超過5時,需采用專用的深孔加工機床,如槍鉆、BTA深孔
鉆、噴射鉆等,配合高壓冷卻潤滑系統,可完成相當深度的高精度和低表面粗

糙度的孔加工。深孔鉆的排屑分外排屑和內排屑兩種。

1.散熱困難,排屑難。
2.工具振動、直徑變大,出現錐形等現象。

3.容易斷鉆咀,在深孔內很難取出,費時費力。


嘉士德推薦產品——嘉士德深孔鉆CF210 

1、極佳的加工效果:本品含有沖洗能力極強的清凈分散添加劑,配合液體的射出壓力,能夠非常容易的將鉆削所產生的細微碎屑、切削形成的高溫氧化油垢等全部分散并帶出,內孔光亮且精度高。

2、延長鉆頭使用壽命:含有多種極壓抗磨添加劑,有效杜絕刀刃口切削積瘤的形成,降低刀具使用成本。

3、提升生產效率:含有合成酯等多種特效減磨添加劑,有效減少刀刃與金屬之間的摩擦,提供更快的切削速度和更大的進給量,使生產效率得以提升。

4、安全環保:高壓傳送時不易產生泡沫與霧化,氣味低、不刺激皮膚,工人樂于使用。

 

 序加工工藝工藝說明常見問題
8真空熱處理

為了讓模具獲得高強度、高硬度、以及高的耐磨性,延長使用壽命,通常
需要對模具進行熱處理。其中真空油冷淬火工藝由于不脫碳、不產生阻礙
冷卻的氧化膜,淬火后的模具鋼材具有變形小、表面硬化比較均勻,模具

壽命普遍提高40%-400%甚至更高,在模具領域得到普遍應用。

1.模具熱處理后產生尺寸的漲縮和變形
2.熱處理時需要較長時間才能達到理想的真空度

3.模具硬度不均勻


嘉士德推薦產品——嘉士德真空淬火油QC301 

1、生產效率高:采用高度精煉的基礎油,餾程窄,很容易達到理想的真空度,生產效率高
2、適合等溫分級淬火:能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力,是減少復雜模具變形的有效方法。

3、使用壽命長:具有卓越的抗高溫氧化性,不容易產生膠狀物質或油泥


加工工藝工藝說明常見問題
9模具模胚防銹

模具鋼材從開料之后到制作完成,耗時短則一周長則數月

在工序間由于有手汗的接觸,難免會造成銹斑的產生;生

產后的模具成品為保持其外觀通常都需要進行防銹處理。

1.難以清除:有的防銹劑油膜太厚,在清除時費時費力。
2.工序麻煩:需要先將模具表面的污垢清洗干凈,再涂防銹劑
3.防銹期短:容易出現銹斑,嚴重者造成模具報廢。
4.不環保:絕大部分的防銹劑含有重金屬鋇,若出口歐美國家會面臨巨大風險。


嘉士德推薦產品——模具清洗防銹油P701 

1、卓越的清洗性能:對于各種油污具有很強的溶解清洗功能,將P701噴在模具上再用棉布擦拭,可以輕松將防銹油沖壓油、拉深油、機油等清洗干凈,一物二用。

2、超強的防銹保護:完全100%防銹劑成分,可在光潔的模具表面形成具有良好的膜層抵抗水分入侵,在5%鹽水噴霧防銹測試中超過50小時,模具在室內環境下防銹期超過2年以上。

3、使用成本低:油品低粘度,用透明的噴霧壺裝噴霧使用,成本節約、不會浪費,與400毫升支裝防銹劑相比,由于節省了包裝罐、紙箱、推進劑、壓縮氣體、人工費用、氣霧劑專用包裝線的投資等,雖然防銹期長一倍,但使用成本反而降低20%以上。

4、安全環保:不含氣霧推進劑如氟利昂等,不含有防銹劑中常見的重金屬-鋇和有害揮發性氣體,符合ROHS標準,保護員工健康。閃火點遠遠高于傳統氣霧劑裝防銹劑,杜絕火災隱患。

5、易于識別:透明熒光綠,便于識別是否噴油防銹劑。

 序加工工藝工藝說明常見問題
10電火花機加工

電火花機加工的原理是基于工具和工件(正負電極)之間脈沖性火花放電

時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到對零件的尺寸、形象及表面質

量預定的加工要求,是精密模具不可缺少的加工工序。

通常采用石墨和紫銅作為電極,采用電火花機油作為冷卻絕緣用途。

1.行業機油泡沫太多,造成加工觀察時不方便。
2.油品在使用不長時間就出現整體渾濁、變黑現象加工效率下降。

3.加工時冒白煙,甚至有火苗產生,容易導致火災產生。
4.刺激皮膚,手上長紅斑。


嘉士德推薦產品——火花機油EDM-1、2 

1、加工精度高:本產品具有良好的介電特性和冷卻特性,便于對放電進行控制,具有極低粘度,在放電間隙中可以自由流動,有利于固體顆粒的快速脫除。

2、改善工作環境:本品揮發性低,不含苯,無有害成份,無刺激氣味。在加工中不會對工人造成不舒服的感覺。

3、不含氟化物和氯化物,不會破壞臭氧層,符合環保要求。

4、優質的綜合性能,減少了因清洗過濾器和換油而造成的停機。

5、安全可靠:不僅閃點高,而且低揮發性,減少火災隱患。

6、不含芳香烴及環烷烴,不會腐蝕橡膠或塑料零件

序  加工工藝工藝說明常見問題
11

慢走絲電火

花線切割加工

通常采用純凈水和蒸餾水作為絕緣和冷卻液,以銅絲作為電極絲進

行低速單向運動,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型,

加工精度高,可達0.001mm級,其表面質量優于快走絲和中走絲線

切割機,但切割速度慢,主要用于超高精度模具的切割加工。

1.銅絲容易斷:慢走絲電火花切割時,當工作液的金屬

離子增加到一定比例,介電性能明顯降低,不僅影響加

工質量并且極易造成斷絲。
2.鋼件容易生銹:慢走絲大都采用模具浸入液面進行切割

,以抑制工件的銹蝕。但對45#鋼等普通鋼件或需長時間

線切割的模具,銹蝕問題卻較嚴重,需要用除銹劑再除銹,

影響切割件的外觀和精度


嘉士德慢走絲冷卻液防銹維護劑CF-801M 

1.卓越的防銹性能:含多種特效防銹添加劑,對工件和機床提供卓越的防銹保護,加工后的鋼材具有15天以上的防銹保護期,銅材、鋁材均有三個月以上的抗氧化保護期。

2.卓越的沉降性能:對金屬顆粒、金屬離子具有聚合沉降功能,不必頻繁更換過濾器,不易出現斷絲現象,提高切割效率。

3.安全環保、使用方便:無色無味,對皮膚無刺激,只需添加4%到純凈水或蒸餾水中即可使用。

4.應用廣泛:日本沙迪克、三菱、牧野;瑞士阿奇夏米爾、臺灣慶鴻、精呈、徠通、三光等品牌等慢走絲機床均應用此款產品。

 

 序  加工工藝工藝說明常見問題
12

快走絲和中走

絲切割加工

快走絲線切割機床:采用鉬絲作為電極高速往復運動,走絲速度為8-10m/s,電

極絲可重復使用,加工速度極高,是中國應用最廣泛的電火花切割加工模式。但

走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,使加工質量下降。

中走絲電火花線切割機床:利用連續移動的鉬絲作電極,對工件進行脈沖火花放

電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介于快走絲和慢走絲之間,是快

走絲的升級產品。

1.乳化液使用周期短,容易發臭產生異味。
2.容易產生條紋、加工精度不高。
3.斷絲頻繁,生產效率不高。


嘉士德推薦產品——嘉士德線切割加工液CF-601K 

CF-601K呈淡黃色清澈液體,由具有洗滌、潤滑、清潔、防銹、滅弧等多種功能性添加劑調和而成,加水稀釋后為半透明液體,是傳統切割乳化油的最佳替代品!

1.無條紋:工件容易取下,表面呈銀白色或本色,表面光潔度相對乳化油加工時提高半級。

2.高效率:使用較大電流(如3.5A)長時間切割穩定,效率比線切割乳化油提高15%以上。

3.大厚度:切割厚度在500mm左右較順利切割。

4.低絲耗:沖洗性能卓越,不易斷絲,鉬絲損耗少。

5.無刺激:對皮膚及呼吸道無刺激,廢液直接用凈水稀釋,可達二級排放標準。

6.不含油:機床及工作場地干凈,廢液直接用凈水稀

 六、模具機加工行業潤滑清洗產品技術參數

■水性切削液
產品型號(嘉士德適用加工工藝原液顏色PH值 推薦使用濃度備       注
1長壽環保切削液CF506鋸削、銑削、鉆孔、磨削、精雕、切削金黃色透明9.0±0.55%~15%
2通用防銹切削液CF601鋸削、銑削、鉆孔、磨削、精雕、切削淺黃色透明9.0±0.55%~15%
3高速磨削液CF801鋸削、銑削、鉆孔、磨削、精雕、切削無色透明9.0±0.55%~15%
■油性加工用油

產品型號(嘉士德)適用加工工藝原油外觀 粘度(cst/40℃)閃點傾點
1

環保多功能切削

CF206

車削、銑削、鉆孔、雕刻黃色透明25>180-15
2深孔鉆削油CF210模具鋼深孔鉆,常規切削黃色透明15>170-10
3

 火花加工

EDM-1

I<20A電火花機無色透明2.0~2.5110-23
■設備保養用油

產品型號(嘉士德適用加工工藝(潤滑部門)原油外觀粘度(cst/40℃)閃      點傾   點
1真空淬火油QC301模胚、模具淬火淺黃色透明33202-16
2優質導軌油T68導軌潤滑淺黃色透明68210-15
3精密主軸油S5CNC主軸潤滑淺黃色透明5131-19
4

模具專用清洗防銹

P701

碳鋼、合金模具鋼防銹淺黃色透明5~750/



 

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